“從金屬粉末到復(fù)雜的工業(yè)零件，最快僅需幾個(gè)小時(shí)就可以打印生成。”昨日，記者走進(jìn)位于福州高新區(qū)的福建國(guó)銳中科光電有限公司，國(guó)銳中科總經(jīng)理施政介紹，通過企業(yè)自主研發(fā)的打印技術(shù)和原材料，企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品具有優(yōu)越機(jī)械特性、高度精準(zhǔn)尺寸、平滑表面以及成本效益高的特點(diǎn)，深受市場(chǎng)認(rèn)可。

在傳統(tǒng)制造業(yè)中，受加工方式的制約，很多的造型、設(shè)計(jì)無法變成實(shí)物。而3D打印技術(shù)，可以借助數(shù)字技術(shù)、納米技術(shù)，將鈦合金等材料逐層疊加形成實(shí)體產(chǎn)品，尤其適用于非標(biāo)或小批量個(gè)性化定制，是制造業(yè)有代表性的顛覆性技術(shù)。

2018年，國(guó)銳中科作為中國(guó)科學(xué)院福建物質(zhì)結(jié)構(gòu)研究所成果轉(zhuǎn)化方，承接了增材制造等17項(xiàng)相關(guān)專利，進(jìn)一步開展金屬3D打印材料、設(shè)備的研發(fā)。從誕生之初，企業(yè)便承載著實(shí)現(xiàn)高端金屬3D打印國(guó)產(chǎn)化的使命。

多年來，企業(yè)積極對(duì)接轉(zhuǎn)化中國(guó)科學(xué)院福建物構(gòu)所、閩都創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室科研成果，自主研發(fā)激光熔池逆矯正技術(shù)，成為一家擁有全球領(lǐng)先的金屬3D打印材料、設(shè)備等核心技術(shù)的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，是國(guó)內(nèi)為數(shù)不多的在3D打印材料、器件、裝備、工藝方面形成完備技術(shù)鏈條的企業(yè)。

“傳統(tǒng)工藝中，提升打印速度往往以犧牲精度為代價(jià)，而公司自主研發(fā)的激光技術(shù)，可以將金屬3D打印效率提升至傳統(tǒng)工藝的2至3倍，在金屬粉末熔融過程中實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制，零件致密度接近100%，實(shí)現(xiàn)魚與熊掌兼得。”施政說，公司已將激光熔池逆矯正技術(shù)及成果應(yīng)用至工業(yè)設(shè)計(jì)、模具行業(yè)、醫(yī)療骨科、醫(yī)療齒科、交通汽配、航空航天等領(lǐng)域。

“今年企業(yè)目標(biāo)是年產(chǎn)值突破5000萬元，較去年實(shí)現(xiàn)大幅增長(zhǎng)。”施政透露，企業(yè)正重點(diǎn)發(fā)力海洋工程新材料領(lǐng)域，其自主研發(fā)的耐腐蝕合金粉末及配套工藝，可制造深海裝備閥門、船舶傳動(dòng)部件等特殊構(gòu)件，已與多家行業(yè)龍頭達(dá)成合作。

“天上飛的飛機(jī)、海上行駛的船舶、路上跑的氫燃料汽車，甚至是人們的高精度全瓷牙，都可能帶有我們打印出來的部件。”國(guó)銳中科運(yùn)營(yíng)副總郭艇透露，企業(yè)還與中國(guó)船舶、中國(guó)航發(fā)、全球知名運(yùn)動(dòng)鞋業(yè)公司等開展合作。